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       近日從方大特鋼獲悉，2016年該公司噸鋼排水、噸鋼排放COD、噸鋼排放SO2、噸鋼排放煙粉塵等四項(xiàng)主要環(huán)保指標(biāo)均達(dá)《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)基準(zhǔn)值，處于全國同行業(yè)先進(jìn)水平。其中，噸鋼SO2排放量比2015年減少59%，噸鋼煙粉塵排放量比2015年減少16%。

       據(jù)該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，方大特鋼視做好環(huán)保工作為必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大污染整治，淘汰落后設(shè)備，推行清潔生產(chǎn)，先后投入數(shù)億元實(shí)施了50余個(gè)環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目。其中，投入資金890萬元建成公司廢水綜合處理站，將原外排廢水經(jīng)處理達(dá)到工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后再利用，每日減排廢水7200m3，年減排COD近100噸；投資1.85億元實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫、球團(tuán)豎爐煙氣脫硫、焦?fàn)t煤氣全脫硫、燒結(jié)機(jī)新增煙氣脫硫改造等，燒結(jié)煙氣脫硫效率達(dá)到95%以上，SO2 排放濃度由處理前的平均1500 mg/Nm3降到100mg/ Nm3以下，年削減SO2排放量7700噸；投入資金2000余萬元對(duì)1#高爐礦槽除塵系統(tǒng)、球團(tuán)豎爐電除塵器、轉(zhuǎn)爐二次除塵技術(shù)實(shí)施提標(biāo)改造，使煙粉塵排放濃度分別達(dá)到環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的<50mg/Nm3和<20mg/ Nm3，減排效果顯著。2016年，該公司又相繼完成“焦化頂裝焦?fàn)t裝煤、出焦二合一除塵”“煉鐵廠除塵灰無揚(yáng)塵卸灰轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)改造”“煉鋼廠混鐵爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造”等13項(xiàng)環(huán)保技改項(xiàng)目，新增廢氣除塵能力26萬 m3/h，新增廢氣脫硫能力23萬 m3/h，消除了13個(gè)除塵器放灰揚(yáng)塵點(diǎn)。

       該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人還介紹，為確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行并保持達(dá)標(biāo)排放，該公司建立環(huán)保設(shè)施運(yùn)行工藝紀(jì)律檢查制度，對(duì)重點(diǎn)環(huán)保設(shè)施開展專項(xiàng)技術(shù)評(píng)價(jià)，堅(jiān)持每月開展環(huán)保設(shè)施運(yùn)行工藝紀(jì)律檢查，以及污染源和排污口的監(jiān)視與測量；嚴(yán)格控制工藝操作，提高環(huán)保設(shè)施運(yùn)行效率。新增了一套備用燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)，在脫硫設(shè)施檢修、130㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵檢修時(shí)，通過開啟備用脫硫系統(tǒng)，確保了脫硫系統(tǒng)100%同步運(yùn)行和全煙氣脫硫。